സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്

പൈപ്പ്
പൈപ്പ് എന്നത് ഒരു ട്യൂബുലാർ സെക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പൊള്ളയായ സിലിണ്ടറാണ്, സാധാരണയായി പക്ഷേ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ആവശ്യമില്ല, ഇത് പ്രധാനമായും ഒഴുകാൻ കഴിയുന്ന പദാർത്ഥങ്ങളെ അറിയിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ദ്രാവകങ്ങളും വാതകങ്ങളും (ദ്രാവകങ്ങൾ), സ്ലറികൾ, പൊടികൾ, ചെറിയ ഖരവസ്തുക്കളുടെ പിണ്ഡം.ഇത് ഘടനാപരമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കാം;പൊള്ളയായ പൈപ്പ് ഒരു യൂണിറ്റ് ഭാരത്തിന് ഖര അംഗങ്ങളേക്കാൾ വളരെ കടുപ്പമുള്ളതാണ്.

സാധാരണ ഉപയോഗത്തിൽ പൈപ്പ്, ട്യൂബ് എന്നീ പദങ്ങൾ സാധാരണയായി പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നവയാണ്, എന്നാൽ വ്യവസായത്തിലും എഞ്ചിനീയറിംഗിലും പദങ്ങൾ അദ്വിതീയമായി നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു.ഇത് നിർമ്മിക്കുന്ന ബാധകമായ സ്റ്റാൻഡേർഡിനെ ആശ്രയിച്ച്, പൈപ്പ് സാധാരണയായി നാമമാത്രമായ വ്യാസമുള്ള ഒരു സ്ഥിരമായ ബാഹ്യ വ്യാസവും (OD) കനം നിർവചിക്കുന്ന ഒരു ഷെഡ്യൂളും ഉപയോഗിച്ച് വ്യക്തമാക്കുന്നു.ട്യൂബ് മിക്കപ്പോഴും OD, ഭിത്തിയുടെ കനം എന്നിവയാൽ നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ OD, ഉള്ളിലെ വ്യാസം (ID), ഭിത്തിയുടെ കനം എന്നിവയിൽ ഏതെങ്കിലും രണ്ടെണ്ണം ഉപയോഗിച്ച് ഇത് വ്യക്തമാക്കാം.അന്തർദേശീയവും ദേശീയവുമായ നിരവധി വ്യാവസായിക മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ ഒന്നിലാണ് പൈപ്പ് സാധാരണയായി നിർമ്മിക്കുന്നത്.[1]നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ട്യൂബുകൾക്ക് സമാനമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിലവിലുണ്ടെങ്കിലും, ട്യൂബ് പലപ്പോഴും ഇഷ്‌ടാനുസൃത വലുപ്പത്തിലും വിശാലമായ വ്യാസത്തിലും സഹിഷ്ണുതയിലും നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു.പൈപ്പുകളുടെയും ട്യൂബുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിന് നിരവധി വ്യാവസായിക, സർക്കാർ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിലവിലുണ്ട്."ട്യൂബ്" എന്ന പദം സിലിണ്ടർ അല്ലാത്ത ഭാഗങ്ങളിലും സാധാരണയായി പ്രയോഗിക്കുന്നു, അതായത് ചതുരം അല്ലെങ്കിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബുകൾ.പൊതുവേ, "പൈപ്പ്" എന്നത് ലോകത്തിലെ മിക്കയിടത്തും ഏറ്റവും സാധാരണമായ പദമാണ്, അതേസമയം "ട്യൂബ്" യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

"പൈപ്പ്", "ട്യൂബ്" എന്നിവ രണ്ടും കാഠിന്യത്തിന്റെയും സ്ഥിരതയുടെയും ഒരു തലത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം ഒരു ഹോസ് (അല്ലെങ്കിൽ ഹോസ്പൈപ്പ്) സാധാരണയായി പോർട്ടബിളും വഴക്കമുള്ളതുമാണ്.പൈപ്പ് അസംബ്ലികൾ മിക്കവാറും എല്ലായ്‌പ്പോഴും നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് കൈമുട്ട്, ടീസ് തുടങ്ങിയ ഫിറ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്, അതേസമയം ട്യൂബ് രൂപപ്പെടുകയോ ഇഷ്‌ടാനുസൃത കോൺഫിഗറേഷനുകളിലേക്ക് വളയുകയോ ചെയ്യാം.വഴക്കമില്ലാത്തതും രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയാത്തതും അല്ലെങ്കിൽ കോഡുകളോ മാനദണ്ഡങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മാണം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നതോ ആയ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, ട്യൂബ് ഫിറ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ട്യൂബ് അസംബ്ലികളും നിർമ്മിക്കുന്നു.

ഉപയോഗിക്കുന്നു
ബ്രസീലിലെ ബെലോ ഹൊറിസോണ്ടിലെ ഒരു തെരുവിൽ പൈപ്പ് സ്ഥാപിക്കൽ
പ്ലംബിംഗ്
പൈപ്പ് വെള്ളം
ജലസേചനം
വളരെ ദൂരത്തേക്ക് വാതകമോ ദ്രാവകമോ കൊണ്ടുപോകുന്ന പൈപ്പ് ലൈനുകൾ
കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ സിസ്റ്റങ്ങൾ
നിർമ്മാണ പദ്ധതികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റ് പൈലിംഗുകൾക്കുള്ള കേസിംഗ്
ഉയർന്ന താപനില അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ
പെട്രോളിയം വ്യവസായം:
എണ്ണ കിണർ കേസിംഗ്
എണ്ണ ശുദ്ധീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ
ഒരു പ്രോസസ്സ് പ്ലാന്റിൽ വാതകമോ ദ്രാവകമോ ആയ ദ്രാവകങ്ങളുടെ വിതരണം പ്രക്രിയയുടെ ഒരു ബിന്ദുവിൽ നിന്ന് മറ്റൊരു ബിന്ദുവിലേക്ക്
ബൾക്ക് സോളിഡുകളുടെ ഡെലിവറി, ഒരു ഫുഡ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ് പ്ലാന്റിൽ ഒരു പോയിന്റിൽ നിന്ന് മറ്റൊരു പോയിന്റിലേക്ക് പ്രക്രിയ
ഉയർന്ന മർദ്ദം സൂക്ഷിക്കുന്ന പാത്രങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം (വലിയ മർദ്ദം പാത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് പ്ലേറ്റിൽ നിന്നാണ്, അവയുടെ മതിലിന്റെ കനവും വലുപ്പവും കാരണം പൈപ്പ് അല്ല).
കൂടാതെ, ദ്രാവകം കൈമാറാത്ത പല ആവശ്യങ്ങൾക്കും പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഹാൻഡ്‌റെയിലുകൾ, സ്കാർഫോൾഡിംഗ്, പിന്തുണാ ഘടനകൾ എന്നിവ പലപ്പോഴും ഘടനാപരമായ പൈപ്പിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പ്രത്യേകിച്ച് ഒരു വ്യാവസായിക അന്തരീക്ഷത്തിൽ.

നിർമ്മാണം
പ്രധാന ലേഖനം: ട്യൂബ് ഡ്രോയിംഗ്
ലോഹ പൈപ്പ് നിർമ്മാണത്തിന് മൂന്ന് പ്രക്രിയകളുണ്ട്.ചൂടുള്ള അലോയ്ഡ് ലോഹത്തിന്റെ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രക്രിയയാണ്.

റോട്ടറി പിയേഴ്‌സിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയിൽ പൊള്ളയായ ഷെൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഒരു തുളച്ചുകയറുന്ന വടിയിൽ ഒരു സോളിഡ് ബില്ലറ്റ് വരച്ചാണ് തടസ്സമില്ലാത്ത (SMLS) പൈപ്പ് രൂപപ്പെടുന്നത്.നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ വെൽഡിങ്ങ് ഉൾപ്പെടാത്തതിനാൽ, തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾ കൂടുതൽ ശക്തവും കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവുമാണെന്ന് മനസ്സിലാക്കുന്നു.ചരിത്രപരമായി, തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പ് മറ്റ് തരങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് മർദ്ദം ചെറുക്കുന്നതായി കണക്കാക്കപ്പെട്ടിരുന്നു, കൂടാതെ പലപ്പോഴും വെൽഡിഡ് പൈപ്പിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ലഭ്യമാണ്.

മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രോസസ് കൺട്രോൾ, നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയിലെ 1970-കൾ മുതലുള്ള മുന്നേറ്റങ്ങൾ, പല ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും തടസ്സങ്ങളില്ലാതെ ശരിയായി വ്യക്തമാക്കിയ വെൽഡിഡ് പൈപ്പ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.റോളിംഗ് പ്ലേറ്റ്, സീം വെൽഡിംഗ് (സാധാരണയായി ഇലക്ട്രിക് റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് ("ERW"), അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് ("EFW")) വഴിയാണ് വെൽഡിഡ് പൈപ്പ് രൂപപ്പെടുന്നത്.ഒരു സ്കാർഫിംഗ് ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് വെൽഡ് ഫ്ലാഷ് നീക്കംചെയ്യാം.സീം കുറച്ചുകൂടി ദൃശ്യമാകാൻ വെൽഡ് സോൺ ചൂട് ചികിത്സിക്കാവുന്നതാണ്.വെൽഡിഡ് പൈപ്പിന് പലപ്പോഴും തടസ്സമില്ലാത്ത തരത്തേക്കാൾ ഇറുകിയ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് ഉണ്ട്, മാത്രമല്ല ഇത് നിർമ്മിക്കാൻ വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്.

ERW പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിച്ചേക്കാവുന്ന നിരവധി പ്രക്രിയകൾ ഉണ്ട്.ഈ പ്രക്രിയകളിൽ ഓരോന്നും സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങളെ പൈപ്പുകളിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനോ ലയിപ്പിക്കുന്നതിനോ നയിക്കുന്നു.ഒരുമിച്ചു വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ട പ്രതലങ്ങളിലൂടെ വൈദ്യുത പ്രവാഹം കടന്നുപോകുന്നു;ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്ന ഘടകങ്ങൾ വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനാൽ, താപം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അത് വെൽഡായി മാറുന്നു.ശക്തമായ വൈദ്യുത പ്രവാഹം ലോഹത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നതിനാൽ രണ്ട് പ്രതലങ്ങളും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നിടത്ത് ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ കുളങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു;ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഈ കുളങ്ങൾ രണ്ട് അബ്യൂട്ടഡ് ഘടകങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വെൽഡായി മാറുന്നു.

ഉരുക്കിന്റെ രേഖാംശ വെൽഡിങ്ങിൽ നിന്നാണ് ERW പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.ഇആർഡബ്ല്യു പൈപ്പുകൾക്കുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ തുടർച്ചയായാണ്, ഇടവേളകളിൽ വ്യത്യസ്ത വിഭാഗങ്ങളുടെ വെൽഡിങ്ങിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.ERW പ്രോസസ്സ് സ്റ്റീൽ കോയിൽ ഫീഡ്സ്റ്റോക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഹൈ ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ടെക്നോളജി (HFI) വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ERW പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയിൽ, പൈപ്പ് വെൽഡ് ചെയ്യാനുള്ള കറന്റ് ട്യൂബിന് ചുറ്റുമുള്ള ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ വഴി പ്രയോഗിക്കുന്നു.ലൈൻ പൈപ്പ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ മറ്റ് ഉപയോഗങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ലൈൻ പൈപ്പ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, അതുപോലെ തന്നെ കെയ്സിംഗ്, ട്യൂബിംഗ് എന്നിവയ്‌ക്ക് പുറമേ ഊർജ്ജ മേഖലയിലെ ഉപയോഗം പോലുള്ള നിർണായക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ HFI സാങ്കേതികമായി “സാധാരണ” ERW നെക്കാൾ മികച്ചതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
വലിയ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പ് (25 സെന്റീമീറ്റർ (10 ഇഞ്ച്) അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ) ERW, EFW അല്ലെങ്കിൽ Submerged Arc Welded (“SAW”) പൈപ്പായിരിക്കാം.സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളേക്കാൾ വലിപ്പമുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ രണ്ട് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കാം, അവ തടസ്സമില്ലാത്തതും ഇആർഡബ്ല്യു പ്രക്രിയകളും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകളിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന രണ്ട് തരം പൈപ്പുകൾ രേഖാംശ-സബ്‌മെർജ് ആർക്ക്-വെൽഡിഡ് (LSAW), സർപ്പിള-സബ്‌മെർജ് ആർക്ക്-വെൽഡ് (SSAW) പൈപ്പുകളാണ്.വീതിയേറിയ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ വളച്ച് വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്താണ് എൽഎസ്എഡബ്ല്യു നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് സാധാരണയായി എണ്ണ, വാതക വ്യവസായ പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉയർന്ന വിലയുള്ളതിനാൽ, ജല പൈപ്പ് ലൈനുകൾ പോലുള്ള കുറഞ്ഞ മൂല്യമുള്ള ഊർജ്ജേതര ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ LSAW പൈപ്പുകൾ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ.സ്റ്റീൽ കോയിലിന്റെ സർപ്പിള (ഹെലിക്കോയ്ഡൽ) വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് എസ്എസ്എഡബ്ല്യു പൈപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, കൂടാതെ എൽഎസ്എഡബ്ല്യു പൈപ്പുകളേക്കാൾ ചിലവ് നേട്ടമുണ്ട്, കാരണം ഈ പ്രക്രിയ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളേക്കാൾ കോയിലുകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.അതുപോലെ, സർപ്പിള-വെൽഡ് സ്വീകാര്യമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, LSAW പൈപ്പുകളേക്കാൾ SSAW പൈപ്പുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകാം.LSAW പൈപ്പുകളും SSAW പൈപ്പുകളും 16”-24” വ്യാസമുള്ള ERW പൈപ്പുകൾക്കും തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾക്കുമെതിരെ മത്സരിക്കുന്നു.

ഒഴുക്കിനുള്ള ട്യൂബുകൾ, ലോഹമോ പ്ലാസ്റ്റിക്കോ, പൊതുവെ എക്സ്ട്രൂഡഡ് ആണ്
മെറ്റീരിയലുകൾ

ഫിലാഡൽഫിയയിൽ നിന്നുള്ള ചരിത്രപരമായ ജലവിതരണത്തിൽ തടി പൈപ്പുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു
സെറാമിക്, ഗ്ലാസ്, ഫൈബർഗ്ലാസ്, അനേകം ലോഹങ്ങൾ, കോൺക്രീറ്റ്, പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവയുൾപ്പെടെ പലതരം വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് പൈപ്പ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.പണ്ട്, മരവും ഈയവും (ലാറ്റിൻ പ്ലംബം, അതിൽ നിന്നാണ് 'പ്ലംബിംഗ്' എന്ന വാക്ക് വരുന്നത്) സാധാരണയായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു.

സാധാരണയായി മെറ്റാലിക് പൈപ്പിംഗ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ് കൊണ്ടാണ്, അതായത് പൂർത്തിയാകാത്ത, കറുപ്പ് (ലാക്വർ) സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ, താമ്രം, ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ്.ഇരുമ്പ് അധിഷ്‌ഠിത പൈപ്പിംഗ് ഉയർന്ന ഓക്‌സിജൻ ഉള്ള ജലധാരയ്‌ക്കുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ നാശത്തിന് വിധേയമാണ്.[2]ഇരുമ്പ് സേവന ദ്രാവകവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്തതോ ഭാരം ആശങ്കാജനകമായതോ ആയ ഇടങ്ങളിൽ അലുമിനിയം പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ട്യൂബുകൾ ഉപയോഗിക്കാം;ശീതീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ പോലെയുള്ള താപ ട്രാൻസ്ഫർ ട്യൂബുകൾക്കും അലുമിനിയം ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഗാർഹിക ജല (കുടിക്കാവുന്ന) പ്ലംബിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾക്ക് കോപ്പർ ട്യൂബുകൾ ജനപ്രിയമാണ്;താപ കൈമാറ്റം ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് ചെമ്പ് ഉപയോഗിക്കാം (അതായത് റേഡിയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ).ഇൻകോണൽ, ക്രോം മോളി, ടൈറ്റാനിയം സ്റ്റീൽ അലോയ്കൾ പ്രോസസ്സിലും പവർ സൗകര്യങ്ങളിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും പൈപ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.പുതിയ പ്രക്രിയകൾക്കായി അലോയ്കൾ വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ, ക്രീപ്പ്, സെൻസിറ്റൈസേഷൻ ഇഫക്റ്റ് എന്നിവയുടെ അറിയപ്പെടുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം.

പഴയ ഗാർഹിക, മറ്റ് ജലവിതരണ സംവിധാനങ്ങളിൽ ഇപ്പോഴും ലീഡ് പൈപ്പിംഗ് കാണപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ വിഷാംശം കാരണം പുതിയ കുടിവെള്ള പൈപ്പിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക് ഇനി അനുമതിയില്ല.പല ബിൽഡിംഗ് കോഡുകളും ഇപ്പോൾ റെസിഡൻഷ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂഷണൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ ലെഡ് പൈപ്പിംഗ് മാറ്റി പകരം വിഷരഹിത പൈപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ട്യൂബുകളുടെ ഇന്റീരിയർ ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കണം.കനേഡിയൻ എൻവയോൺമെന്റൽ ലോ അസോസിയേഷനിലെ മുതിർന്ന ഗവേഷകനും ലീഡ് വിദഗ്ധനുമായ ഒരു അഭിപ്രായത്തിൽ, "...[മനുഷ്യരുടെ എക്സ്പോഷറിന്] സുരക്ഷിതമായ ലെയമില്ല".[3]1991-ൽ യുഎസ് ഇപിഎ ലെഡ് ആൻഡ് കോപ്പർ റൂൾ പുറപ്പെടുവിച്ചു, ഇത് പൊതു കുടിവെള്ളത്തിൽ അനുവദനീയമായ ലെഡിന്റെയും ചെമ്പിന്റെയും സാന്ദ്രത പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ഫെഡറൽ നിയന്ത്രണമാണ്, അതുപോലെ തന്നെ വെള്ളം കാരണം സംഭവിക്കുന്ന പൈപ്പ് നാശത്തിന്റെ അനുവദനീയമായ അളവും.യുഎസിൽ 1930-കൾക്ക് മുമ്പ് സ്ഥാപിച്ച 6.5 ദശലക്ഷം ലീഡ് സർവീസ് ലൈനുകൾ (വാട്ടർ മെയിനുകളെ ഹോം പ്ലംബിംഗുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പൈപ്പുകൾ) ഇപ്പോഴും ഉപയോഗത്തിലുണ്ടെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.[4]

പ്ലാസ്റ്റിക് ട്യൂബുകൾ അതിന്റെ ഭാരം, രാസ പ്രതിരോധം, നശിപ്പിക്കാത്ത ഗുണങ്ങൾ, കണക്ഷനുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള എളുപ്പത്തിനായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളിൽ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (PVC),[5] ക്ലോറിനേറ്റഡ് പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (CPVC), ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് (FRP),[6] റീഇൻഫോഴ്സ്ഡ് പോളിമർ മോർട്ടാർ (RPMP),[6] പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (PP), പോളിയെത്തിലീൻ (PE), ക്രോസ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. -ലിങ്ക്ഡ് ഹൈ ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ (PEX), പോളിബ്യൂട്ടിലീൻ (PB), അക്രിലോണിട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡീൻ സ്റ്റൈറൈൻ (ABS) എന്നിവ ഉദാഹരണം.പല രാജ്യങ്ങളിലും, കുടിവെള്ള വിതരണത്തിനും മലിനജല മെയിനുകൾക്കുമായി കുഴിച്ചിട്ട മുനിസിപ്പൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്ക പൈപ്പ് വസ്തുക്കളും പിവിസി പൈപ്പുകളാണ്.[5]മാർക്കറ്റ് ഗവേഷകർ 2019-ൽ മൊത്തം ആഗോള വരുമാനം 80 ബില്യൺ യുഎസ് ഡോളറിലധികം വരുമെന്ന് പ്രവചിക്കുന്നു.[7]യൂറോപ്പിൽ, വിപണി മൂല്യം ഏകദേശം വരും.2020ൽ €12.7 ബില്യൺ [8]

സാധാരണയായി ഗ്രാവിറ്റി ഫ്ലോ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രെയിനേജ് പോലെയുള്ള താഴ്ന്ന മർദ്ദം പ്രയോഗങ്ങൾക്കായി കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പ് നിർമ്മിക്കാം.മലിനജലത്തിനുള്ള പൈപ്പുകൾ ഇപ്പോഴും പ്രധാനമായും കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വിട്രിഫൈഡ് കളിമണ്ണിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.വലിയ വ്യാസമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് പൈപ്പുകൾക്ക് ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിക്കാം.ഈ പൈപ്പ് മെറ്റീരിയൽ പല തരത്തിലുള്ള നിർമ്മാണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ കൊടുങ്കാറ്റ് വെള്ളത്തിന്റെ ഗുരുത്വാകർഷണ-പ്രവാഹ ഗതാഗതത്തിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.സാധാരണയായി അത്തരം പൈപ്പിന് ഒരു സ്വീകരിക്കുന്ന മണിയോ സ്റ്റെപ്പ് ഫിറ്റിംഗോ ഉണ്ടായിരിക്കും, ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ വിവിധ സീലിംഗ് രീതികൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റിയും പോസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയൽ ഇൻറ്റിഫിക്കേഷനും (പിഎംഐ)
പൈപ്പിങ്ങിനുള്ള അലോയ്കൾ കെട്ടിച്ചമച്ചാൽ, പൈപ്പിംഗിലെ ഓരോ രാസ മൂലകത്തിന്റെയും % മെറ്റീരിയൽ ഘടന നിർണ്ണയിക്കാൻ മെറ്റലർജിക്കൽ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു, ഫലങ്ങൾ ഒരു മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടിൽ (MTR) രേഖപ്പെടുത്തുന്നു.അലോയ് വിവിധ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് (ഉദാ. 316 SS) അനുരൂപമാണെന്ന് തെളിയിക്കാൻ ഈ പരിശോധനകൾ ഉപയോഗിക്കാം.ടെസ്റ്റുകൾ മില്ലിന്റെ ക്യുഎ/ക്യുസി ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റ് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൈപ്പിംഗ്, ഫിറ്റിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ പോലുള്ള ഭാവി ഉപയോക്താക്കൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ തിരികെ മില്ലിലേക്ക് കണ്ടെത്താൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.അലോയ് മെറ്റീരിയലും അനുബന്ധ എംടിആറും തമ്മിലുള്ള കണ്ടെത്തൽ നിലനിർത്തുന്നത് ഒരു പ്രധാന ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് പ്രശ്നമാണ്.ക്യുഎയ്ക്ക് പലപ്പോഴും പൈപ്പിൽ ചൂട് നമ്പർ എഴുതേണ്ടതുണ്ട്.വ്യാജ പദാർഥങ്ങളുടെ വരവ് തടയാൻ മുൻകരുതലുകളും സ്വീകരിക്കണം.പൈപ്പിലെ മെറ്റീരിയൽ ഐഡന്റിഫിക്കേഷന്റെ എച്ചിംഗ്/ലേബൽ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ബാക്കപ്പ് എന്ന നിലയിൽ, ഒരു ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പോസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയൽ ഐഡന്റിഫിക്കേഷൻ (PMI) നടത്തുന്നു;ഉപകരണം പുറത്തുവിടുന്ന വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗം (എക്‌സ്-റേ ഫ്ലൂറസെൻസ്/എക്‌സ്‌ആർഎഫ്) ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പ് മെറ്റീരിയൽ സ്‌കാൻ ചെയ്യുകയും സ്പെക്ട്രോഗ്രാഫിക്കായി വിശകലനം ചെയ്യുന്ന ഒരു മറുപടി ലഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വലിപ്പങ്ങൾ
പ്രധാന ലേഖനം: നാമമാത്രമായ പൈപ്പ് വലിപ്പം
പൈപ്പ് വലുപ്പങ്ങൾ ആശയക്കുഴപ്പമുണ്ടാക്കാം, കാരണം പദങ്ങൾ ചരിത്രപരമായ അളവുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കാം.ഉദാഹരണത്തിന്, അര ഇഞ്ച് ഇരുമ്പ് പൈപ്പിന് അര ഇഞ്ച് അളവുകളില്ല.തുടക്കത്തിൽ, അര ഇഞ്ച് പൈപ്പിന് 1⁄2 ഇഞ്ച് (13 മില്ലിമീറ്റർ) ആന്തരിക വ്യാസം ഉണ്ടായിരുന്നു - എന്നാൽ അതിന് കട്ടിയുള്ള മതിലുകളും ഉണ്ടായിരുന്നു.സാങ്കേതികവിദ്യ മെച്ചപ്പെടുമ്പോൾ, കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തികൾ സാധ്യമായി, പക്ഷേ പുറത്തെ വ്യാസം അതേപടി നിലനിന്നതിനാൽ നിലവിലുള്ള പഴയ പൈപ്പുമായി ഇണചേരാൻ കഴിയും, ആന്തരിക വ്യാസം അര ഇഞ്ചിലധികം വർദ്ധിപ്പിച്ചു.ചെമ്പ് പൈപ്പിന്റെ ചരിത്രവും സമാനമാണ്.1930-കളിൽ, പൈപ്പ് അതിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസവും 1⁄16-ഇഞ്ച് (1.6 മില്ലിമീറ്റർ) മതിൽ കനവും അനുസരിച്ചായിരുന്നു.തൽഫലമായി, 1 ഇഞ്ച് (25 മിമി) ചെമ്പ് പൈപ്പിന് 1+1⁄8 ഇഞ്ച് (28.58 മിമി) പുറം വ്യാസമുണ്ടായിരുന്നു.ഫിറ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇണചേരാനുള്ള പ്രധാന അളവായിരുന്നു പുറം വ്യാസം.ആധുനിക ചെമ്പിന്റെ ഭിത്തി കനം സാധാരണയായി 1⁄16-ഇഞ്ച് (1.6 മില്ലിമീറ്റർ) നേക്കാൾ കനംകുറഞ്ഞതാണ്, അതിനാൽ ആന്തരിക വ്യാസം നിയന്ത്രിക്കുന്ന അളവിനേക്കാൾ "നാമമാത്രമാണ്".[9]പുതിയ പൈപ്പ് സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ചിലപ്പോൾ ഒരു സൈസിംഗ് സിസ്റ്റം സ്വന്തമായി സ്വീകരിച്ചു.പിവിസി പൈപ്പ് നാമമാത്രമായ പൈപ്പ് വലുപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

യുഎസിൽ API 5L, ANSI/ASME B36.10M, B36.19M, യുണൈറ്റഡ് കിംഗ്ഡം, യൂറോപ്പ് എന്നിവിടങ്ങളിൽ BS 1600, BS EN 10255 എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ദേശീയ അന്തർദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങളാൽ പൈപ്പ് വലുപ്പങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട്.

പൈപ്പിന് പുറത്ത് വ്യാസം (OD) നിശ്ചയിക്കുന്നതിന് രണ്ട് പൊതു രീതികളുണ്ട്.നോർത്ത് അമേരിക്കൻ രീതിയെ NPS ("നാമമായ പൈപ്പ് വലുപ്പം") എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ഇഞ്ചുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് (പലപ്പോഴും NB ("നോമിനൽ ബോർ") എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.യൂറോപ്യൻ പതിപ്പിനെ DN (“വ്യാസം നോമിനൽ” / “നോമിനൽ ഡയമീറ്റർ”) എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് മില്ലിമീറ്ററിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.പുറം വ്യാസം നിശ്ചയിക്കുന്നത്, മതിൽ കനം എത്രയായാലും ഒരേ വലിപ്പത്തിലുള്ള പൈപ്പുകൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

NPS 14 ഇഞ്ചിൽ (DN 350) താഴെയുള്ള പൈപ്പ് വലുപ്പങ്ങൾക്ക്, രണ്ട് രീതികളും OD-യ്‌ക്ക് നാമമാത്രമായ മൂല്യം നൽകുന്നു, അത് വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും യഥാർത്ഥ OD-ന് സമാനമല്ല.ഉദാഹരണത്തിന്, NPS 2 ഇഞ്ചും DN 50 ഉം ഒരേ പൈപ്പാണ്, എന്നാൽ യഥാർത്ഥ OD 2.375 ഇഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ 60.33 മില്ലിമീറ്ററാണ്.ഒരു റഫറൻസ് ടേബിളിൽ നോക്കുക എന്നതാണ് യഥാർത്ഥ OD നേടാനുള്ള ഏക മാർഗം.
NPS 14 ഇഞ്ച് (DN 350) പൈപ്പ് വലുപ്പങ്ങൾക്കും NPS വലുപ്പം ഇഞ്ചിൽ യഥാർത്ഥ വ്യാസം ആണ്, DN വലുപ്പം NPS തവണ 25 (25.4 അല്ല) 50 ന്റെ സൗകര്യപ്രദമായ ഗുണിതമായി വൃത്താകൃതിയിൽ തുല്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, NPS 14 ന് ഉണ്ട് 14 ഇഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ 355.60 മില്ലിമീറ്റർ OD, ഇത് DN 350 ന് തുല്യമാണ്.
നൽകിയിരിക്കുന്ന പൈപ്പ് വലുപ്പത്തിന് പുറത്തുള്ള വ്യാസം നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, പൈപ്പിന്റെ മതിലിന്റെ കനം അനുസരിച്ച് അകത്തെ വ്യാസം വ്യത്യാസപ്പെടും.ഉദാഹരണത്തിന്, 2″ ഷെഡ്യൂൾ 80 പൈപ്പിന് കട്ടിയുള്ള ഭിത്തികളുണ്ട്, അതിനാൽ 2″ ഷെഡ്യൂൾ 40 പൈപ്പിനേക്കാൾ ചെറിയ അകത്തെ വ്യാസം.

ഏകദേശം 150 വർഷമായി ഉരുക്ക് പൈപ്പ് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.പിവിസിയിലും ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്‌തിലും ഇന്ന് ഉപയോഗിക്കുന്ന പൈപ്പ് വലുപ്പങ്ങൾ സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനായി വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തതാണ്.Sch 40, 80, 160 പോലെയുള്ള സംഖ്യാ സംവിധാനം വളരെ മുമ്പേ സജ്ജീകരിച്ചതാണ്, അത് അൽപ്പം വിചിത്രമായി തോന്നുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, Sch 20 പൈപ്പ് Sch 40 നേക്കാൾ കനംകുറഞ്ഞതാണ്, എന്നാൽ അതേ OD.ഈ പൈപ്പുകൾ പഴയ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വലുപ്പങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണെങ്കിലും, ചൂടാക്കിയ വെള്ളത്തിനായി cpvc പോലെയുള്ള പൈപ്പ് വലുപ്പങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് സ്റ്റീലിന് പകരം പഴയ ചെമ്പ് പൈപ്പ് വലുപ്പ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.

പൈപ്പ് വലുപ്പങ്ങൾക്ക് നിരവധി വ്യത്യസ്ത മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിലവിലുണ്ട്, വ്യവസായത്തെയും ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ പ്രദേശത്തെയും ആശ്രയിച്ച് അവയുടെ വ്യാപനം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.പൈപ്പ് സൈസ് പദവിയിൽ സാധാരണയായി രണ്ട് സംഖ്യകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു;ഒന്ന് പുറം (OD) അല്ലെങ്കിൽ നാമമാത്ര വ്യാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, മറ്റൊന്ന് മതിൽ കനം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, അമേരിക്കൻ പൈപ്പിന്റെ വലിപ്പം ഉള്ളിലെ വ്യാസം ആയിരുന്നു.സാധാരണയായി പൈപ്പിന്റെ OD- യ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകളുമായുള്ള അനുയോജ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഈ രീതി ഉപേക്ഷിച്ചു, എന്നാൽ ഇത് ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ആധുനിക മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ ശാശ്വതമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

വടക്കേ അമേരിക്കയിലും യുകെയിലും, പ്രഷർ പൈപ്പിംഗ് സാധാരണയായി നോമിനൽ പൈപ്പ് വലുപ്പവും (NPS) ഷെഡ്യൂളും (SCH) സൂചിപ്പിക്കുന്നു.പൈപ്പ് വലുപ്പങ്ങൾ യുഎസിൽ API 5L, ANSI/ASME B36.10M (ടേബിൾ 1), യുണൈറ്റഡ് കിംഗ്ഡത്തിൽ BS 1600, BS 1387 എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ചാണ് രേഖപ്പെടുത്തുന്നത്.സാധാരണയായി പൈപ്പ് ഭിത്തിയുടെ കനം നിയന്ത്രിത വേരിയബിളാണ്, കൂടാതെ ഇൻസൈഡ് ഡയമീറ്റർ (ഐഡി) വ്യത്യാസപ്പെടാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.പൈപ്പ് മതിൽ കനം ഏകദേശം 12.5 ശതമാനം വ്യത്യാസമുണ്ട്.

യൂറോപ്പിന്റെ ബാക്കി ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രഷർ പൈപ്പിംഗ് പൈപ്പ് ഐഡികളും മതിൽ കനവും നാമമാത്രമായ പൈപ്പ് വലുപ്പത്തിന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ സാമ്രാജ്യത്വ NPS-ന് പകരം മെട്രിക് വ്യാസമുള്ള നോമിനൽ (DN) ഉപയോഗിച്ച് അവയെ ലേബൽ ചെയ്യുന്നു.14-നേക്കാൾ വലുതായ NPS-ന്, DN NPS-നെ 25 കൊണ്ട് ഗുണിച്ചാൽ തുല്യമാണ്. (25.4 അല്ല) ഇത് EN 10255 (മുമ്പ് DIN 2448 ഉം BS 1387 ഉം) ISO 65:1981-ലും രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഇതിനെ DIN അല്ലെങ്കിൽ ISO പൈപ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. .

ജപ്പാന് സ്വന്തമായി സാധാരണ പൈപ്പ് വലുപ്പങ്ങളുണ്ട്, പലപ്പോഴും JIS പൈപ്പ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ചില നിർമ്മാതാക്കളും ലെഗസി ഡ്രോയിംഗുകളും ഉപകരണങ്ങളും ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന പഴയ സംവിധാനമാണ് ഇരുമ്പ് പൈപ്പ് വലുപ്പം (IPS).ഐപിഎസ് നമ്പറും എൻപിഎസ് നമ്പറും സമാനമാണ്, എന്നാൽ ഷെഡ്യൂളുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വാൾ (എസ്ടിഡി), എക്സ്ട്രാ സ്ട്രോങ് (എക്സ്എസ്), ഡബിൾ എക്സ്ട്രാ സ്ട്രോങ് (എക്സ്എക്സ്എസ്) എന്നിങ്ങനെ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.STD NPS 1/8 മുതൽ NPS 10 വരെയുള്ള SCH 40-ന് സമാനമാണ്, കൂടാതെ NPS 12-നും അതിലും വലുതും .375″ ഭിത്തി കനം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.XS, NPS 1/8 മുതൽ NPS 8 വരെയുള്ള SCH 80-ന് സമാനമാണ്, കൂടാതെ NPS 8-നും അതിലും വലുതും .500″ മതിൽ കനം സൂചിപ്പിക്കുന്നു.XXS-ന് വ്യത്യസ്‌ത നിർവചനങ്ങൾ നിലവിലുണ്ട്, എന്നിരുന്നാലും ഇത് ഒരിക്കലും SCH 160-ന് സമാനമല്ല. NPS 1/8″ മുതൽ 6″ വരെ ഉൾപ്പെടുന്ന SCH 160-നേക്കാൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ XXS കട്ടിയുള്ളതാണ്, അതേസമയം NPS 8″-ന് XXS-നേക്കാൾ വലുതും വലുതുമാണ് SCH 160.

മറ്റൊരു പഴയ സംവിധാനമാണ് ഡക്‌റ്റൈൽ അയൺ പൈപ്പ് സൈസ് (ഡിഐപിഎസ്), ഇതിന് പൊതുവെ ഐപിഎസിനേക്കാൾ വലിയ ഒഡികൾ ഉണ്ട്.

റെസിഡൻഷ്യൽ പ്ലംബിംഗിനായുള്ള കോപ്പർ പ്ലംബിംഗ് ട്യൂബ് അമേരിക്കയിൽ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ വലിപ്പത്തിലുള്ള സംവിധാനമാണ് പിന്തുടരുന്നത്, ഇതിനെ പലപ്പോഴും കോപ്പർ ട്യൂബ് സൈസ് (CTS) എന്ന് വിളിക്കുന്നു;ഗാർഹിക ജല സംവിധാനം കാണുക.അതിന്റെ നാമമാത്രമായ വലിപ്പം അകത്തോ പുറത്തോ വ്യാസമുള്ളതല്ല.പ്ലംബിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള PVC, CPVC പോലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ട്യൂബുകൾക്കും വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്[അവ്യക്തം].

കാർഷിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ PIP വലുപ്പങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത് പ്ലാസ്റ്റിക് ജലസേചന പൈപ്പ്.PIP 22 psi (150 kPa), 50 psi (340 kPa), 80 psi (550 kPa), 100 psi (690 kPa), 125 psi (860 kPa) എന്നീ പ്രഷർ റേറ്റിംഗുകളിൽ വരുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി 6 വ്യാസത്തിൽ ലഭ്യമാണ്. 8, 10, 12, 15, 18, 21, 24 ഇഞ്ച് (15, 20, 25, 30, 38, 46, 53, 61 സെ.മീ).

മാനദണ്ഡങ്ങൾ
പ്രഷർ പൈപ്പിംഗിന്റെ നിർമ്മാണവും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ASME ബോയിലർ, പ്രഷർ വെസൽ കോഡ് (BPVC) എന്നിവയിൽ അടിസ്ഥാനമുള്ള B31.1 അല്ലെങ്കിൽ B31.3 പോലുള്ള ASME "B31″ കോഡ് ശ്രേണികൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു.ഈ കോഡിന് കാനഡയിലും യുഎസിലും നിയമത്തിന്റെ ശക്തിയുണ്ട്.യൂറോപ്പിലും ലോകത്തിന്റെ മറ്റു ഭാഗങ്ങളിലും തത്തുല്യമായ കോഡുകളാണുള്ളത്.പ്രഷർ പൈപ്പിംഗ് സാധാരണയായി 10 മുതൽ 25 അന്തരീക്ഷത്തിൽ കൂടുതൽ മർദ്ദം വഹിക്കേണ്ട പൈപ്പാണ്, നിർവചനങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിലും.സിസ്റ്റത്തിന്റെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ, മർദ്ദം പൈപ്പിംഗിന്റെ നിർമ്മാണം, സംഭരണം, വെൽഡിംഗ്, ടെസ്റ്റിംഗ് മുതലായവ കർശനമായ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം.

പൈപ്പുകൾക്കായുള്ള നിർമ്മാണ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി രാസഘടനയുടെ ഒരു പരിശോധനയും പൈപ്പിന്റെ ഓരോ താപത്തിനും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി പരിശോധനകളുടെ ഒരു പരമ്പരയും ആവശ്യമാണ്.പൈപ്പിന്റെ ഒരു ഹീറ്റ് എല്ലാം ഒരേ കാസ്റ്റ് ഇൻഗോട്ടിൽ നിന്ന് കെട്ടിച്ചമച്ചതാണ്, അതിനാൽ ഒരേ രാസഘടനയുണ്ടായിരുന്നു.മെക്കാനിക്കൽ പരിശോധനകൾ പല പൈപ്പുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കാം, അവയെല്ലാം ഒരേ ചൂടിൽ നിന്നുള്ളതും ഒരേ ചൂട് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയകളിലൂടെയും ആയിരിക്കാം.നിർമ്മാതാവ് ഈ പരിശോധനകൾ നടത്തുകയും ഒരു മിൽ ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റി റിപ്പോർട്ടിലും മെക്കാനിക്കൽ ടെസ്റ്റുകൾ ഒരു മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടിലും റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇവ രണ്ടും എംടിആർ എന്ന ചുരുക്കപ്പേരിൽ പരാമർശിക്കുന്നു.ഈ അനുബന്ധ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകളുള്ള മെറ്റീരിയലിനെ ട്രെയ്‌സബിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.നിർണായകമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഈ ടെസ്റ്റുകളുടെ മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധന ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം;ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഒരു സ്വതന്ത്ര ലാബ് ഒരു സർട്ടിഫൈഡ് മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ട് (CMTR) ഹാജരാക്കും, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിനെ സർട്ടിഫൈഡ് എന്ന് വിളിക്കും.

വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില പൈപ്പ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പിംഗ് ക്ലാസുകൾ ഇവയാണ്:

API ശ്രേണി - ഇപ്പോൾ ISO 3183. ഉദാ: API 5L ഗ്രേഡ് B - ഇപ്പോൾ ISO L245, ഇവിടെ നമ്പർ MPa-യിൽ വിളവ് ശക്തിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു
ASME SA106 ഗ്രേഡ് ബി (ഉയർന്ന താപനില സേവനത്തിനുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത കാർബൺ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്)
ASTM A312 (തടസ്സമില്ലാത്തതും വെൽഡ് ചെയ്തതുമായ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്)
ASTM C76 (കോൺക്രീറ്റ് പൈപ്പ്)
ASTM D3033/3034 (PVC പൈപ്പ്)
ASTM D2239 (പോളിത്തിലീൻ പൈപ്പ്)
ISO 14692 (പെട്രോളിയം, പ്രകൃതി വാതക വ്യവസായങ്ങൾ. ഗ്ലാസ് റൈൻഫോഴ്‌സ്ഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് (GRP) പൈപ്പിംഗ്. യോഗ്യതയും നിർമ്മാണവും)
ASTM A36 (ഘടനാപരമായ അല്ലെങ്കിൽ താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഉപയോഗത്തിനുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്)
ASTM A795 (ഫയർ സ്പ്രിംഗ്ളർ സംവിധാനങ്ങൾക്കായി പ്രത്യേകം ഉരുക്ക് പൈപ്പ്)
2008-ന്റെ രണ്ടാം പകുതിയിൽ API 5L, ഐഎസ്ഒ 3183-ന് സമാനമാക്കുന്നതിന് പതിപ്പ് 43-ൽ നിന്ന് എഡിഷൻ 44-ലേക്ക് മാറ്റി. ഈ മാറ്റം സോർ സർവീസ്, ERW പൈപ്പ്, ഒരു ഹൈഡ്രജൻ ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ക്രാക്കിംഗ് (HIC) കടന്നുപോകേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത സൃഷ്ടിച്ചുവെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ) പുളിച്ച സേവനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് NACE TM0284 പ്രകാരമുള്ള പരിശോധന.

ACPA [അമേരിക്കൻ കോൺക്രീറ്റ് പൈപ്പ് അസോസിയേഷൻ]
AWWA [അമേരിക്കൻ വാട്ടർ വർക്ക്സ് അസോസിയേഷൻ]
AWWA M45
ഇൻസ്റ്റലേഷൻ
പൈപ്പ് സ്ഥാപിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ ചെലവേറിയതാണ്, കൂടാതെ വിവിധതരം പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികതകളും ഭാഗങ്ങളും ഇതിനെ സഹായിക്കാൻ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.പൈപ്പ് സാധാരണയായി ഒരു ഉപഭോക്താവിലേക്കോ ജോലിസ്ഥലത്തിലേക്കോ വിതരണം ചെയ്യുന്നത് ഒന്നുകിൽ പൈപ്പിന്റെ “സ്‌റ്റിക്കുകൾ” അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പിന്റെ നീളം (സാധാരണയായി 20 അടി (6.1 മീറ്റർ), സിംഗിൾ റാൻഡം നീളം എന്ന് വിളിക്കുന്നു) അല്ലെങ്കിൽ അവ കൈമുട്ട്, ടീസ്, വാൽവുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച പൈപ്പ് സ്പൂളിലേക്ക് [ഒരു പൈപ്പ്] സ്പൂൾ എന്നത് മുൻകൂട്ടി കൂട്ടിയോജിപ്പിച്ച പൈപ്പിന്റെയും ഫിറ്റിംഗുകളുടെയും ഒരു ഭാഗമാണ്, സാധാരണയായി ഒരു കടയിൽ തയ്യാറാക്കുന്നതിനാൽ നിർമ്മാണ സൈറ്റിലെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാകും.].സാധാരണഗതിയിൽ, 2 ഇഞ്ചിൽ (5.1 സെന്റീമീറ്റർ) ചെറിയ പൈപ്പുകൾ മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ചവയല്ല.പൈപ്പ് സ്പൂളുകൾ സാധാരണയായി ഒരു ബാർ കോഡ് ഉപയോഗിച്ച് ടാഗ് ചെയ്യുന്നു, സംരക്ഷണത്തിനായി അറ്റങ്ങൾ തൊപ്പി (പ്ലാസ്റ്റിക്) ചെയ്യുന്നു.പൈപ്പും പൈപ്പ് സ്പൂളുകളും ഒരു വലിയ വാണിജ്യ/വ്യാവസായിക ജോലിയിൽ ഒരു വെയർഹൗസിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു, അവ വീടിനുള്ളിലോ ഗ്രിഡ് ചെയ്ത ലേഡൗൺ യാർഡിലോ സൂക്ഷിക്കാം.പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ് സ്പൂൾ വീണ്ടെടുത്ത്, സ്റ്റേജ്, റിഗ്ഗ്ഡ്, തുടർന്ന് സ്ഥലത്തേക്ക് ഉയർത്തുന്നു.വലിയ പ്രോസസ്സ് ജോലികളിൽ ക്രെയിനുകളും ഹോയിസ്റ്റും മറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ലിഫ്റ്റുകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് ലിഫ്റ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.പൈപ്പ് സപ്പോർട്ടുകൾ ഘടിപ്പിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ സുരക്ഷിതമാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതുവരെ ബീം ക്ലാമ്പുകൾ, സ്ട്രാപ്പുകൾ, ചെറിയ ഹോയിസ്റ്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ ഘടനയിൽ അവ താൽക്കാലികമായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

ഒരു ചെറിയ പ്ലംബിംഗ് പൈപ്പിനായി (ത്രെഡ് അറ്റത്ത്) ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ ഒരു ഉദാഹരണം പൈപ്പ് റെഞ്ച് ആണ്.ചെറിയ പൈപ്പ് സാധാരണയായി ഭാരമുള്ളതല്ല, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ക്രാഫ്റ്റ് തൊഴിലാളിക്ക് സ്ഥലത്തേക്ക് ഉയർത്താൻ കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, ഒരു പ്ലാന്റ് തകരാർ അല്ലെങ്കിൽ ഷട്ട്ഡൌൺ സമയത്ത്, ചെറിയ (ചെറിയ കുഴൽ) പൈപ്പും തടസ്സപ്പെടുന്ന സമയത്ത് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വേഗത്തിലാക്കാൻ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയേക്കാം.പൈപ്പ് സ്ഥാപിച്ച ശേഷം ചോർച്ചയുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കും.പരിശോധിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് വായു അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി ഊതി അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ദ്രാവകം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകി വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പൈപ്പ് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു
പൈപ്പുകൾ സാധാരണയായി ഒന്നുകിൽ താഴെ നിന്ന് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ മുകളിൽ നിന്ന് തൂക്കിയിരിക്കുന്നു (പക്ഷേ വശത്ത് നിന്നും പിന്തുണയ്ക്കാം), പൈപ്പ് സപ്പോർട്ട് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.പൈപ്പിന്റെ അടിയിൽ വെൽഡ് ചെയ്ത ഒരു ഐ-ബീമിന്റെ പകുതിയോട് സാമ്യമുള്ള ഒരു പൈപ്പ് "ഷൂ" പോലെ സപ്പോർട്ടുകൾ ലളിതമായിരിക്കാം;അവ ഒരു ക്ലിവിസ് ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ് ഹാംഗറുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്ന ട്രപീസ് തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചോ "തൂങ്ങിക്കിടക്കാം".ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള പൈപ്പ് സപ്പോർട്ടുകളിൽ സ്പ്രിംഗുകൾ, സ്‌നബ്ബറുകൾ, ഡാംപറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ കോമ്പിനേഷനുകൾ താപ വികാസത്തിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിന് അല്ലെങ്കിൽ ഭൂകമ്പ ചലനം മൂലം പൈപ്പിന്റെ വൈബ്രേഷൻ ഐസൊലേഷൻ, ഷോക്ക് കൺട്രോൾ അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷൻ എക്‌സൈറ്റേഷൻ കുറയ്ക്കൽ എന്നിവ നൽകാം.ചില ഡാംപറുകൾ ഫ്ലൂയിഡ് ഡാഷ്‌പോട്ടുകളാണ്, എന്നാൽ മറ്റ് ഡാംപറുകൾ ബാഹ്യമായി അടിച്ചേൽപ്പിക്കുന്ന വൈബ്രേഷനുകളോ മെക്കാനിക്കൽ ഷോക്കുകളോ കാരണം പീക്ക് ഡിസ്പ്ലേസ്‌മെന്റുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രവർത്തിക്കുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ സംവിധാനങ്ങളുള്ള സജീവ ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണങ്ങളായിരിക്കാം.അഭികാമ്യമല്ലാത്ത ചലനങ്ങൾ പ്രോസസ് ഉരുത്തിരിഞ്ഞതാകാം (ഉദാഹരണത്തിന്, ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള ബെഡ് റിയാക്ടറിൽ) അല്ലെങ്കിൽ ഭൂകമ്പം (ഡിസൈൻ ബേസ് ഇവന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിബിഇ) പോലുള്ള ഒരു പ്രകൃതി പ്രതിഭാസത്തിൽ നിന്നാണ്.

പൈപ്പ് ഹാംഗർ അസംബിളുകൾ സാധാരണയായി പൈപ്പ് ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.ഏത് ക്ലാമ്പുകൾ ആവശ്യമാണെന്ന് വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, ഭാരമുള്ള ലോഡുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുള്ള എക്സ്പോഷർ ഉൾപ്പെടുത്തണം.[10]

ചേരുന്നു
പ്രധാന ലേഖനം: പൈപ്പിംഗ്, പ്ലംബിംഗ് ഫിറ്റിംഗുകൾ
പൈപ്പുകൾ സാധാരണയായി വെൽഡിംഗ് വഴിയും ത്രെഡ് പൈപ്പും ഫിറ്റിംഗുകളും ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു;ഒരു പൈപ്പ് ത്രെഡ് സംയുക്തം, പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ (PTFE) ത്രെഡ് സീൽ ടേപ്പ്, ഓക്കം അല്ലെങ്കിൽ PTFE സ്ട്രിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ കപ്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കണക്ഷൻ സീൽ ചെയ്യുന്നു.TIG അല്ലെങ്കിൽ MIG പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് വഴിയാണ് പ്രോസസ്സ് പൈപ്പിംഗ് സാധാരണയായി ചേരുന്നത്.ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രോസസ്സ് പൈപ്പ് ജോയിന്റ് ബട്ട് വെൽഡ് ആണ്.വെൽഡ് ചെയ്യാനുള്ള പൈപ്പിന്റെ അറ്റത്ത് ഒരു നിശ്ചിത വെൽഡ് തയ്യാറെടുപ്പ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇത് എൻഡ് വെൽഡ് പ്രെപ്പ് (ഇഡബ്ല്യുപി) എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി 37.5 ഡിഗ്രി കോണിൽ ഫില്ലർ വെൽഡ് ലോഹത്തെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.വടക്കേ അമേരിക്കയിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പൈപ്പ് ത്രെഡ് നാഷണൽ പൈപ്പ് ത്രെഡ് (NPT) അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈസീൽ (NPTF) പതിപ്പാണ്.മറ്റ് പൈപ്പ് ത്രെഡുകളിൽ ബ്രിട്ടീഷ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പൈപ്പ് ത്രെഡ് (ബിഎസ്പിടി), ഗാർഡൻ ഹോസ് ത്രെഡ് (ജിഎച്ച്ടി), ഫയർ ഹോസ് കപ്ലിംഗ് (എൻഎസ്ടി) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ചെമ്പ് പൈപ്പുകൾ സാധാരണയായി സോൾഡറിംഗ്, ബ്രേസിംഗ്, കംപ്രഷൻ ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഫ്ളറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രിമ്പിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.സോൾവെന്റ് വെൽഡിംഗ്, ഹീറ്റ് ഫ്യൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ എലാസ്റ്റോമെറിക് സീലിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാം.

ഇടയ്ക്കിടെ വിച്ഛേദിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഗാസ്കട്ട് പൈപ്പ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ യൂണിയൻ ഫിറ്റിംഗുകൾ ത്രെഡുകളേക്കാൾ മികച്ച വിശ്വാസ്യത നൽകുന്നു.ഐസ് നിർമ്മാതാക്കൾക്കും ഹ്യുമിഡിഫയറുകൾക്കുമായി വീടുകളിൽ കാണപ്പെടുന്ന ചെറിയ ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്ലാസ്റ്റിക് വാട്ടർ പൈപ്പുകൾ പോലെയുള്ള ചില നേർത്ത മതിലുകളുള്ള പൈപ്പുകൾ കംപ്രഷൻ ഫിറ്റിംഗുകൾക്കൊപ്പം ചേർക്കാം.

ഒരു ഇലക്‌ട്രോഫ്യൂഷൻ ടീയുമായി ചേർന്ന ഒരു HDPE റിംഗ് മെയിൻ.
അണ്ടർഗ്രൗണ്ട് പൈപ്പ് സാധാരണയായി ഒരു "പുഷ്-ഓൺ" ഗാസ്കറ്റ് ശൈലിയിലുള്ള പൈപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് രണ്ട് അടുത്തുള്ള കഷണങ്ങൾക്കിടയിൽ രൂപംകൊണ്ട ഒരു ഗാസ്കറ്റിനെ കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു.മിക്ക തരത്തിലുള്ള പൈപ്പുകളിലും പുഷ്-ഓൺ സന്ധികൾ ലഭ്യമാണ്.പൈപ്പിന്റെ അസംബ്ലിയിൽ ഒരു പൈപ്പ് ജോയിന്റ് ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗിക്കണം.കുഴിച്ചിട്ട അവസ്ഥയിൽ, ഗാസ്കറ്റ്-ജോയിന്റ് പൈപ്പുകൾ മണ്ണിന്റെ മാറ്റവും താപനില വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം വികാസവും/സങ്കോചവും മൂലം ലാറ്ററൽ ചലനം സാധ്യമാക്കുന്നു.[11]പ്ലാസ്റ്റിക് എംഡിപിഇ, എച്ച്ഡിപിഇ ഗ്യാസ്, വാട്ടർ പൈപ്പുകൾ എന്നിവയും പലപ്പോഴും ഇലക്ട്രോഫ്യൂഷൻ ഫിറ്റിംഗുകൾക്കൊപ്പം ചേർക്കുന്നു.

ഭൂമിക്ക് മുകളിലുള്ള വലിയ പൈപ്പ് സാധാരണയായി ഒരു ഫ്ലേഞ്ച് ജോയിന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് പൈപ്പിലും മറ്റുള്ളവയിലും ലഭ്യമാണ്.ഇത് ഒരു ഗാസ്കറ്റ് ശൈലിയാണ്, അവിടെ അടുത്തുള്ള പൈപ്പുകളുടെ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ഒരുമിച്ച് ബോൾട്ട് ചെയ്യുന്നു, പൈപ്പിന് ഇടയിലുള്ള ഒരു സ്ഥലത്തേക്ക് ഗാസ്കറ്റ് കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രൂവ്ഡ് കപ്ലിങ്ങുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിക്ടോലിക് ജോയിന്റുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും അസംബ്ലി ചെയ്യുന്നതിനും പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.1920-കളിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത, ഈ മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രോവ്ഡ് കപ്ലിംഗുകൾക്ക് ഒരു ചതുരശ്ര ഇഞ്ചിന് 120 പൗണ്ട് (830 kPa) പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം വരെ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പൈപ്പ് ഗ്രേഡുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ ലഭ്യമാണ്.മറ്റൊരു തരം മെക്കാനിക്കൽ കപ്ലിംഗ് ഒരു ഫ്ലെയർലെസ് ട്യൂബ് ഫിറ്റിംഗ് ആണ് (പ്രധാന ബ്രാൻഡുകളിൽ സ്വാഗെലോക്ക്, ഹാം-ലെറ്റ്, പാർക്കർ ഉൾപ്പെടുന്നു);2 ഇഞ്ച് (51 മില്ലിമീറ്റർ) വ്യാസത്തിൽ താഴെയുള്ള ചെറിയ ട്യൂബുകളിലാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള കംപ്രഷൻ ഫിറ്റിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

നെറ്റ്‌വർക്കിന്റെ മാനേജ്‌മെന്റിന് (വാൽവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗേജുകൾ പോലുള്ളവ) മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള അറകളിൽ പൈപ്പുകൾ ചേരുമ്പോൾ, മൗണ്ടിംഗ് / ഡിസ്‌മൗണ്ടിംഗ് എളുപ്പമാക്കുന്നതിന്, പൊളിക്കുന്ന ജോയിന്റുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫിറ്റിംഗുകളും വാൽവുകളും

ചെമ്പ് പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ
നിരവധി പൈപ്പുകൾ ഒന്നിച്ച് വേർപെടുത്തുന്നതിനോ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനോ മറ്റ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഫിറ്റിംഗുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.വൈവിധ്യമാർന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ ലഭ്യമാണ്;അവ സാധാരണയായി ഒന്നുകിൽ ഒരു ടീ, ഒരു കൈമുട്ട്, ഒരു ശാഖ, ഒരു കുറയ്ക്കൽ/വലുതാക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വൈ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു.വാൽവുകൾ ദ്രാവകത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കുകയും സമ്മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.പൈപ്പിംഗ്, പ്ലംബിംഗ് ഫിറ്റിംഗുകളും വാൽവുകളും ലേഖനങ്ങൾ അവരെ കൂടുതൽ ചർച്ച ചെയ്യുന്നു.

വൃത്തിയാക്കൽ
പ്രധാന ലേഖനം: ട്യൂബ് വൃത്തിയാക്കൽ

ചുണ്ണാമ്പുകല്ലുള്ള ഒരു പൈപ്പ്, അകത്തെ വ്യാസം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
അവശിഷ്ടങ്ങളോ മലിനമായതോ ആണെങ്കിൽ പൈപ്പുകളുടെ ഉൾഭാഗം ട്യൂബ് ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കാം.ഇത് പൈപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെയും പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ശുചിത്വത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ പൈപ്പ് ലൈൻ ഇൻസ്പെക്ഷൻ ഗേജ് അല്ലെങ്കിൽ "പന്നി" എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു;പകരമായി പമ്പ് ചെയ്യുന്ന പ്രത്യേക ലായനികൾ ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പുകളോ ട്യൂബുകളോ രാസപരമായി ഫ്ലഷ് ചെയ്യാം.ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പൈപ്പുകളുടെയും ട്യൂബുകളുടെയും നിർമ്മാണം, സംഭരണം, സ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തിയാൽ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ച് ലൈനുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു.