സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിമിന്റെ ആമുഖം

ഫ്രെയിമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കെട്ടിടത്തിന്റെ നിലകൾ, മേൽക്കൂര, ചുവരുകൾ എന്നിവയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഗ്രിഡിൽ നിർമ്മിച്ച ലംബ സ്റ്റീൽ നിരകളുടെയും തിരശ്ചീന ഐ-ബീമുകളുടെയും "അസ്ഥികൂട ഫ്രെയിം" ഉള്ള ഒരു കെട്ടിട സാങ്കേതികതയാണ് സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിം.ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം അംബരചുംബികളുടെ നിർമ്മാണം സാധ്യമാക്കി.

ഉരുക്ക് സ്റ്റീൽ "പ്രൊഫൈൽ" അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ നിരകളുടെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ "I" എന്ന അക്ഷരത്തിന്റെ ആകൃതി എടുക്കുന്നു.ഘടനയിലെ കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് നന്നായി ചെറുക്കുന്നതിന്, ഒരു നിരയുടെ രണ്ട് വിശാലമായ ഫ്ലേംഗുകൾ ഒരു ബീമിലെ ഫ്ലേഞ്ചുകളേക്കാൾ കട്ടിയുള്ളതും വീതിയുള്ളതുമാണ്.ഉരുക്കിന്റെ ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ ട്യൂബുലാർ വിഭാഗങ്ങളും ഉപയോഗിക്കാം, പലപ്പോഴും കോൺക്രീറ്റ് നിറച്ചിരിക്കും.സ്റ്റീൽ ബീമുകൾ ബോൾട്ടുകളും ത്രെഡ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകളും ഉപയോഗിച്ച് നിരകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചരിത്രപരമായി rivets വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.ബീമുകളിൽ സംഭവിക്കുന്ന ഉയർന്ന വളയുന്ന നിമിഷങ്ങളെ ചെറുക്കാൻ സ്റ്റീൽ ഐ-ബീമിന്റെ സെൻട്രൽ "വെബ്" ഒരു കോളം വെബിനേക്കാൾ വിശാലമാണ്.

സ്റ്റീൽ ഡെക്കിന്റെ വൈഡ് ഷീറ്റുകൾ സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിമിന്റെ മുകൾഭാഗം ഒരു "ഫോം" അല്ലെങ്കിൽ കോറഗേറ്റഡ് പൂപ്പൽ പോലെ, കോൺക്രീറ്റ്, സ്റ്റീൽ റൈൻഫോർസിംഗ് ബാറുകൾ എന്നിവയുടെ കട്ടിയുള്ള പാളിക്ക് താഴെയായി ഉപയോഗിക്കാം.മറ്റൊരു ജനപ്രിയ ബദൽ കോൺക്രീറ്റ് ഫ്ലോറിംഗ് യൂണിറ്റുകളുടെ ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ടോപ്പിംഗ് ഉള്ള ഒരു തറയാണ്.പലപ്പോഴും ഓഫീസ് കെട്ടിടങ്ങളിൽ, അവസാന നിലയുടെ ഉപരിതലം കേബിളുകൾക്കും എയർ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് ഡക്‌ടുകൾക്കുമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന നടത്ത ഉപരിതലത്തിനും ഘടനാപരമായ തറയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള ശൂന്യതയുള്ള ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള ഉയർത്തിയ ഫ്ലോറിംഗ് സംവിധാനമാണ് നൽകുന്നത്.

ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉരുക്ക് മയപ്പെടുത്തുന്നതിനാൽ ഫ്രെയിം തീയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് കെട്ടിടം ഭാഗികമായി തകരാൻ ഇടയാക്കും.നിരകളുടെ കാര്യത്തിൽ, കൊത്തുപണി, കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് പോലുള്ള ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഘടനയിൽ പൊതിഞ്ഞാണ് ഇത് സാധാരണയായി ചെയ്യുന്നത്.ബീമുകൾ കോൺക്രീറ്റ്, പ്ലാസ്റ്റർബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ തീയുടെ ചൂടിൽ നിന്ന് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ചെയ്യാം അല്ലെങ്കിൽ തീ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സീലിംഗ് നിർമ്മാണം വഴി അതിനെ സംരക്ഷിക്കാം.ആസ്ബറ്റോസ് നാരുകളുടെ ആരോഗ്യപരമായ അപകടസാധ്യതകൾ പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, 1970-കളുടെ ആരംഭം വരെ, സ്റ്റീൽ ഘടനകളെ അഗ്നി പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ജനപ്രിയ വസ്തുവായിരുന്നു ആസ്ബറ്റോസ്.

കെട്ടിടത്തിന്റെ പുറം "തൊലി" പലതരം നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിമിലേക്ക് നങ്കൂരമിട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വൈവിധ്യമാർന്ന വാസ്തുവിദ്യാ ശൈലികൾ പിന്തുടരുന്നു.ഇഷ്ടികകൾ, കല്ലുകൾ, ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ്, വാസ്തുവിദ്യാ ഗ്ലാസ്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ, ലളിതമായി പെയിന്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീലിനെ കാലാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ ഫ്രെയിം മറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട്.
തണുത്ത രൂപത്തിലുള്ള സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിമുകൾ ലൈറ്റ്വെയ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിമിംഗ് (LSF) എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.

പാർപ്പിട, വാണിജ്യ, വ്യാവസായിക നിർമ്മാണ പദ്ധതികളിൽ (ചിത്രം) ബാഹ്യ, പാർട്ടീഷൻ ഭിത്തികൾക്കായി ഘടനാപരമോ ഘടനാപരമോ ആയ നിർമ്മാണ സാമഗ്രിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിന്റെ നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ തണുത്ത ഉരുക്ക് സ്റ്റഡുകളായി രൂപപ്പെടുത്താം (ചിത്രം).ഓരോ മുറിയുടെയും രൂപരേഖയ്ക്കായി തറയിലും സീലിംഗിലും നങ്കൂരമിട്ടിരിക്കുന്ന ഒരു തിരശ്ചീന ട്രാക്ക് ഉപയോഗിച്ചാണ് മുറിയുടെ അളവ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്.ലംബ സ്റ്റഡുകൾ ട്രാക്കുകളിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 16 ഇഞ്ച് (410 മില്ലിമീറ്റർ) അകലത്തിൽ, മുകളിലും താഴെയുമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

റെസിഡൻഷ്യൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ പ്രൊഫൈലുകൾ സി-ആകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റഡ്, യു-ആകൃതിയിലുള്ള ട്രാക്ക് എന്നിവയും മറ്റ് വിവിധ പ്രൊഫൈലുകളുമാണ്.ഫ്രെയിമിംഗ് അംഗങ്ങൾ സാധാരണയായി 12 മുതൽ 25 ഗേജ് വരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്.12, 14 ഗേജ് പോലെയുള്ള ഹെവി ഗേജുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് അച്ചുതണ്ട് ലോഡുകൾ (അംഗത്തിന്റെ നീളത്തിന് സമാന്തരമായി) കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന നിർമ്മാണത്തിൽ.16, 18 ഗേജുകൾ പോലെയുള്ള മീഡിയം ഹെവി ഗേജുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് അക്ഷീയ ലോഡുകളില്ലാത്തപ്പോൾ, എന്നാൽ തീരപ്രദേശങ്ങളിൽ ചുഴലിക്കാറ്റ് വീശുന്ന കാറ്റ് ലോഡുകളെ പ്രതിരോധിക്കേണ്ട ബാഹ്യ മതിൽ സ്റ്റഡുകൾ പോലെയുള്ള കനത്ത ലാറ്ററൽ ലോഡുകളാണ് (അംഗത്തിന് ലംബമായി).25 ഗേജ് പോലെയുള്ള ലൈറ്റ് ഗേജുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് അച്ചുതണ്ട് ലോഡുകളില്ലാത്തതും വളരെ നേരിയ ലാറ്ററൽ ലോഡുകളില്ലാത്തതുമായ ഇന്റീരിയർ നിർമ്മാണത്തിൽ അംഗങ്ങൾ മുറികൾക്കിടയിലുള്ള ഭിത്തികൾ നശിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഫ്രെയിമിംഗായി വർത്തിക്കുന്നു.1+1⁄4 മുതൽ 3 ഇഞ്ച് (32 മുതൽ 76 മില്ലിമീറ്റർ വരെ) വരെ കനം വരുന്ന സ്റ്റഡിന്റെ രണ്ട് ഫ്ലേഞ്ച് വശങ്ങളിൽ വാൾ ഫിനിഷ് നങ്കൂരമിട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വെബിന്റെ വീതി 1+5⁄8 മുതൽ 14 ഇഞ്ച് (41) വരെയാണ്. 356 മില്ലിമീറ്റർ വരെ).ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിങ്ങിനുള്ള ആക്സസ് നൽകുന്നതിന് വെബിൽ നിന്ന് ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

സ്റ്റീൽ മില്ലുകൾ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മിക്കുന്നു, തണുത്ത രൂപത്തിലുള്ള ഉരുക്ക് പ്രൊഫൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ.ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ പിന്നീട് ഫ്രെയിമിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അന്തിമ പ്രൊഫൈലുകളിലേക്ക് റോൾ-ഫോം ചെയ്യുന്നു.ഓക്സീകരണവും നാശവും തടയാൻ ഷീറ്റുകൾ സിങ്ക് പൂശിയതാണ് (ഗാൽവാനൈസ്ഡ്).സ്റ്റീലിന്റെ ഉയർന്ന ശക്തി-ഭാര അനുപാതം കാരണം സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിമിംഗ് മികച്ച ഡിസൈൻ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി നൽകുന്നു, ഇത് ദീർഘദൂരങ്ങളിൽ വ്യാപിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാറ്റ്, ഭൂകമ്പ ലോഡുകളെ പ്രതിരോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മികച്ച തെർമൽ, അക്കോസ്റ്റിക് പ്രോപ്പർട്ടികൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന തരത്തിൽ സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിമിലുള്ള ഭിത്തികൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും - തണുത്ത രൂപത്തിലുള്ള ഉരുക്ക് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ പ്രത്യേക പരിഗണനകളിലൊന്ന്, ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിക്കും ഇന്റീരിയർ കണ്ടീഷൻ ചെയ്ത സ്ഥലത്തിനും ഇടയിൽ മതിൽ സംവിധാനത്തിലുടനീളം താപ പാലം സംഭവിക്കാം എന്നതാണ്.സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിമിനൊപ്പം ബാഹ്യമായി ഉറപ്പിച്ച ഇൻസുലേഷന്റെ ഒരു പാളി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ തെർമൽ ബ്രിഡ്ജിംഗിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും - സാധാരണയായി 'തെർമൽ ബ്രേക്ക്' എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ലോഡിംഗ് ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച് വീടിന്റെ പുറംഭാഗത്തിനും ഇന്റീരിയർ ഭിത്തികൾക്കും നടുവിൽ സാധാരണയായി 16 ഇഞ്ചാണ് സ്റ്റഡുകൾ തമ്മിലുള്ള അകലം.ഓഫീസ് സ്യൂട്ടുകളിൽ എലിവേറ്ററും സ്റ്റെയർകേസ് കിണറുകളും ഒഴികെയുള്ള എല്ലാ മതിലുകൾക്കും മധ്യഭാഗത്ത് 24 ഇഞ്ച് (610 മില്ലിമീറ്റർ) ഇടമുണ്ട്.

ഘടനാപരമായ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഇരുമ്പിന് പകരം ഉരുക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നത് തുടക്കത്തിൽ മന്ദഗതിയിലായിരുന്നു.ആദ്യത്തെ ഇരുമ്പ് ഫ്രെയിമിലുള്ള കെട്ടിടം, ഡിതറിംഗ്ടൺ ഫ്ലാക്സ് മിൽ, 1797-ൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, എന്നാൽ 1855-ൽ ബെസ്സെമർ പ്രക്രിയയുടെ വികസനം വരെ ഉരുക്ക് ഉൽപ്പാദനം കാര്യക്ഷമമായി സ്റ്റീൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു വസ്തുവായി മാറുകയായിരുന്നു.ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും നല്ല ഡക്ടിലിറ്റിയുമുള്ള വിലകുറഞ്ഞ സ്റ്റീലുകൾ ഏകദേശം 1870 മുതൽ ലഭ്യമായിരുന്നു, എന്നാൽ ഇരുമ്പ് അധിഷ്ഠിത നിർമ്മാണ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഡിമാൻഡിൽ ഭൂരിഭാഗവും നിർമ്മിതവും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പും തുടർന്നു, പ്രധാനമായും ആൽക്കലൈൻ അയിരുകളിൽ നിന്ന് ഉരുക്ക് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം.പ്രധാനമായും ഫോസ്ഫറസിന്റെ സാന്നിധ്യം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ 1879-ൽ സിഡ്നി ഗിൽക്രിസ്റ്റ് തോമസ് പരിഹരിച്ചു.

1880 വരെ വിശ്വസനീയമായ മൃദുവായ ഉരുക്കിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഒരു യുഗം ആരംഭിച്ചിട്ടില്ല.ആ തീയതി ആയപ്പോഴേക്കും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സ്റ്റീലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ന്യായമായും സ്ഥിരതയുള്ളതായിത്തീർന്നു.[1]

1885-ൽ പൂർത്തീകരിച്ച ഹോം ഇൻഷുറൻസ് ബിൽഡിംഗ്, അതിന്റെ മേസൺ ക്ലാഡിംഗിന്റെ ലോഡ് ബെയറിംഗ് ഫംഗ്‌ഷൻ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് അസ്ഥികൂടം ഫ്രെയിം നിർമ്മാണം ആദ്യമായി ഉപയോഗിച്ചു.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഇരുമ്പ് തൂണുകൾ ചുവരുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല അവയുടെ ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി കൊത്തുപണിയുടെ ശേഷിക്ക് ദ്വിതീയമാണെന്ന് തോന്നുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കാറ്റ് ലോഡുകൾക്ക്.യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിൽ, 1890 ൽ സ്ഥാപിച്ച ചിക്കാഗോയിലെ റാൻഡ് മക്നാലി ബിൽഡിംഗ് ആയിരുന്നു ആദ്യത്തെ സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിംഡ് കെട്ടിടം.